雷氏沸煮箱產(chǎn)品簡介

雷氏沸煮箱
產(chǎn)品簡介

雷氏沸煮箱
是北京中科路達試驗儀器有限公司開發(fā)的檢測儀器,主要用于檢測中心與工程中,是同類產(chǎn)品中的產(chǎn)品之一。

雷氏沸煮箱
型號: FZ-31A
一、用途：FZ-31A型雷氏沸煮箱是根據(jù)行業(yè)標準JC/T955-2005《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間，安全性檢驗方法》規(guī)定使用的配套設(shè)備，能自動控制箱體內(nèi)水升溫至沸騰和保持沸騰的時間，以檢定水泥凈漿體積的安定性（即雷氏法和試餅法），是水泥生產(chǎn)、施工、科研、教學單位設(shè)備之一。

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趙陽：

八、水泥的定義和分類
　　GB/T 4131-1997水泥的命名、定義和術(shù)語：本標準規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語的涵義等。
　　1．定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

　
助磨劑：在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。
　　強度等級
　　6.1 硅酸鹽水泥的強度等級分為六個等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
　　6.2 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為四個等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R
　　6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為六個等級：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早強型水泥。其3d強度比普通水泥高，28d強度指標*相同。
　　7.1 化學指標
　　（1）不溶物：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘渣，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過濾后所得的殘渣經(jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。
　　P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
　　普通硅酸鹽水泥：不要求
　　 不溶物來源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②．混合材（尤其是火山灰質(zhì)混合材料）。水淬礦渣沒有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來源，石膏純度高，不溶物也很低。
　　因而該指標反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項指標。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測定值就低。

　　（2）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分數(shù)。
　　反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量的指標，以保證水泥的質(zhì)量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格產(chǎn)品大多混合料過多，造成燒失量超標，從而影響水泥的結(jié)構(gòu)質(zhì)密性，輕微表現(xiàn)就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
　　來源：主要是生產(chǎn)水泥時為調(diào)節(jié)凝結(jié)時間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會把SO3帶入熟料。
　　危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過3.5%后，強度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞。（原因：水泥中過量的三氧化硫會與水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。）
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
　　危害：氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個月，甚至幾年，此時水泥石早已凝結(jié)硬化）。該反應比過燒的氧化鈣與水的反應更加緩慢，且體積膨脹（148%），會在水泥硬化幾個月后導致水泥石開裂。
   硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。
　　 因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細小，危害不大；固溶體內(nèi)的氧化鎂無危害。
　5）氯離子
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。
　　氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰燦性銹蝕。因而對鋼筋混凝土有很大的影響。
6堿含量（選擇性指標）
　　水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。
　　當水泥中堿含量較高時，混凝土容易發(fā)生堿集料反應（反應生成物吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應力，導致混凝土開裂），破壞其結(jié)構(gòu)。

　　7.3 物理指標
　　7.3.1 凝結(jié)時間：指水泥從加水拌合開始到失去流動性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時間。水泥凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。 初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間；終凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿*失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。
　　為使水泥混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、撓搗和砌筑，水泥初凝時間不能過短。當施工完成，則要求盡快硬化，具有強度，故終凝時間不能過長。凝結(jié)時間的調(diào)節(jié)通過加入適量石膏來實現(xiàn)。
　　硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；
　　普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。
　　水泥凈漿標準稠度：為測定水泥的凝結(jié)時間、體積安定性等性能，使其具有準確的可比性，水泥凈漿以標準方法測試所達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。
　　水泥凈漿標準稠度需水量：拌制水泥凈漿時為達到標準稠度所需的加水量。

雷氏沸煮箱
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