瀝青混合料拌和機規(guī)程

瀝青混合料拌和機規(guī)程

瀝青混合料拌和機由北京中科路達試驗儀器有限公司生產(chǎn)，符合國家標準，使用穩(wěn)定，精度高，現(xiàn)已廣泛裝備于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,是檢測此參數(shù)的理想產(chǎn)品。

瀝青混合料拌和機
型號: BH-10（20）型

瀝青混合料拌和機按*JTJ052-2000“公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程”的各項規(guī)定生產(chǎn)制造的，目前它已被廣泛地應(yīng)用于公路系統(tǒng)的科研、施工和監(jiān)理部門的實驗室中。
 
瀝青混合料拌和機技術(shù)參數(shù)：
1、拌和容量：10升（20升）
2、加熱鍋溫度范圍：室溫～250℃（任意設(shè)定）
3、控溫精度： ±0.3℃
4、拌和時間：1-999S（任意設(shè)定）
攪拌槳轉(zhuǎn)速公路48r/min
自轉(zhuǎn)90r/min

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趙陽：

瀝青薄膜加熱試驗

1、目的與適用范圍
本方法適用于測定道路石油瀝青薄膜加熱后的質(zhì)量損失，并根據(jù)需要，測定薄膜加熱后殘留物的針入度、粘度、軟化點、脆點及延度等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的耐老化性能。
2、儀具與材料
（1）薄膜加熱烘箱：標稱溫度范圍200℃，控溫的準確度為l℃，裝有溫度調(diào)節(jié)器和可轉(zhuǎn)動的圓盤架。圓盤直徑360mm～370mm上有淺槽4個，供放置盛樣皿，轉(zhuǎn)盤中心由一垂直軸懸掛于烘箱的*，由傳動機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動，速度為5.5r/min±lr/min。門為雙層，兩層之間應(yīng)留有間隙，內(nèi)層門為玻璃制，只要打開外門，即可通過玻璃讀取烘箱中溫度計的讀數(shù)。烘箱應(yīng)能自動通風(fēng)，為此在烘箱上下部設(shè)有氣孔，以供熱空氣和蒸氣的逸出和空氣進入。
（2）盛樣皿：鋁或不銹鋼制成的淺盤，尺寸內(nèi)徑140mm±1mm，深9.5～10mm。每個試驗時一般不少于4個。
（3）溫度計：0℃～200℃，分度為0.5℃（允許由普通溫度計代替）。
（4）天平：感量不大于lmg。
（5）其它：干燥器、計時器等。
3、方法與步驟
（1）將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號，稱其質(zhì)量（m0），準確至lmg。然后分別注入4個已稱質(zhì)量的盛樣皿中50g±0.5g，并形成瀝青厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m1），準確至lmg。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、粘度、軟化點、脆點及延度等性質(zhì)。當試驗項目需要，預(yù)計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標號的瀝青，同時放在一個烘箱中試驗。
（2）將溫度計垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上，位于轉(zhuǎn)盤中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至163℃±1℃。把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以 5.5r/min±1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3°，溫度計位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。
（3）在烘箱達到恒溫163℃后，將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，并關(guān)閉烘箱門和開動轉(zhuǎn)盤架；使烘箱內(nèi)溫度回升至162℃時開始計時，連續(xù)5h并保持溫度163℃±1℃。但從放置盛樣皿開始至試驗結(jié)束的總時間，不得超過5.25h。
（4）加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機取其中兩個盛樣皿分別稱其質(zhì)量（m2），準確至lmg。注意，即使不進行質(zhì)量損失測定的，亦應(yīng)放入干燥器中冷卻，但不稱質(zhì)量。
（5）將盛樣皿置于石棉網(wǎng)上，并連同石棉網(wǎng)放回163℃±1℃的烘箱中轉(zhuǎn)動15min；然后，取出石棉網(wǎng)和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當?shù)娜萜鲀?nèi)，置于加熱爐上加熱并適當攪拌使充分融化達流動狀態(tài)。將熱試樣傾入針入度盛樣皿或延度、軟化點等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進行針入度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應(yīng)試驗。如在當日不能進行試驗時，試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻后放置過夜，但全部試驗必須在加熱后72 h內(nèi)完成。
4、試驗結(jié)果計算
（1）瀝青薄膜試驗后質(zhì)量損失按式（1）計算，至小數(shù)點后1位（質(zhì)量損失為負值，質(zhì)量增加為正值）。
    （1）
式中： ——試樣薄膜加熱質(zhì)量損失，％；
   ——試樣皿質(zhì)量，g；
   ——薄膜烘箱加熱前盛樣皿與試樣合計質(zhì)量，g；
   ——薄膜烘箱加熱后盛樣皿與試樣合計質(zhì)量，g。
（2）瀝青薄膜烘箱試驗后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式（2）計算。
            （2）
式中： ——試樣薄膜加熱后殘留物針入度比，％；
    ——薄膜加熱試驗前原試樣的針入度，0.1mm;
 ——薄膜烘箱加熱后殘留物的針入度，0.1mm。
（3）瀝青薄膜加熱試驗的殘留物軟化點增值按式（3）計算。
         （3）
式中： ——薄膜加熱試驗后軟化點增值，℃；
 ——薄膜加熱試驗前軟化點，℃；
    ——薄膜加熱試驗后軟化點，℃。
（4）瀝青薄膜加熱試驗粘度比按式（4）計算。
          （4）
式中： ——薄膜加熱試驗前后60℃粘度比；
   ——薄膜加熱試驗后60℃粘度，Pa•s；
   ——薄膜加熱試驗前60℃粘度，Pa•s。
（5）瀝青的老化指數(shù)按式（5）計算。
      （5）
式中：C——瀝青薄膜加熱試驗的老化指數(shù)。
  5、說明與注意問題
（1）質(zhì)量損失，當兩個試樣皿的質(zhì)量損失符合重復(fù)性試驗精密度要求時，取其平均值作為試驗結(jié)果，準確至小數(shù)點后2位。
（2）根據(jù)需要報告殘留物的針入度及針入度比、軟化點及軟化點增值、粘度及粘度比、老化指數(shù)、延度、脆點等各項性質(zhì)的變化。
（3）當薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于0.4％時，重復(fù)性試驗的允許差為0.04％，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為0.16％；當薄膜加熱后質(zhì)量損失大0.4％時，重復(fù)性試驗的允許差為平均值的8％，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的40％。殘留物針入度、軟化點、延度、粘度等性質(zhì)試驗的精密度應(yīng)符合相應(yīng)的試驗方法的規(guī)定

瀝青混合料拌和機的參數(shù)符合國家部門標準規(guī)范,各項參數(shù)都達到要求，誤差小,具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

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